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循环流化床锅炉高强耐磨可塑料磨损原因分析

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循环流化床锅炉高强耐磨可塑料磨损原因分析

发布日期:2019-06-11 作者: 点击:

1 .高强耐磨可塑料温度波动 

锅炉启停和运行中燃烧工况发生变化时,旋风分离器内温度快速发生显著变化,衬体温度也发生明显变化。当温度循环波动时,衬体骨料和黏合料间因热膨胀系数不同而形成内应力,从而破坏衬体整体结构。持续的温度变化造成衬体损坏,热振稳定性能变差,而剧烈的温度变化使衬体产生裂纹。烟尘及火焰沿裂纹侵蚀、冲刷衬体,造成局部衬体的大面积脱落。

2. 高强耐磨可塑料机械冲刷 

与无烟煤相比,烟煤挥发分高、热值低,单位发电量所需煤量和风量较设计值高,因此,锅炉燃料由无烟煤改为烟煤后,炉膛出口烟气中的固体物料增多。高温烟气携带大量物料粒子进入旋风分离器,在旋风分离器内高速旋转,靠离心作用将固体物料分离出来,再顺其下部料腿流入回料器。在锅炉运行过程中,炉膛出口所需的通流面积超过设计值,高速物料对旋风分离器和回料器的冲蚀、磨损严重,特别是在旋风分离器进口靶区迎烟气位置,原设计的高强耐磨可塑料强度和刚度已经不能满足锅炉运行需求。

3. 高强耐磨可塑料施工工艺不良 

1)抓钉焊接不当

抓钉在衬体中起着保持衬体整体性和增强衬体抗折性能的作用。若抓钉长度达不到要求,热端与衬体表面距离太小易造成抓钉氧化脱落;抓钉结构不合适、固件焊接不牢,或排列过于稀少,达不到支撑、紧固和抗折的设计要求,则易引起衬体脱落。尤其是顶面焊接的抓钉若强度不够,衬体更容易整块脱落。在施工过程中,也出现抓钉焊接过于密集,高温时膨胀量大,而衬体与抓钉膨胀系数不同,抓钉膨胀受阻引起衬体开裂。

(2)衬体敷设不合理

主要有以下几种情况:A、敷设衬体前,没有对工作区域周围旧衬体进行清洁,造成新旧衬体结合位置产生较大裂缝。

B、衬体的可塑性指数一般为15%~40%,在衬体可塑性指数小于15%或大于40%时进行施工,造成捣固不密实。

C、衬体搅拌时间及配比不能按可塑料要求进行,存在搅拌时间过长或过短,搅拌不均匀,衬体二次敷设,敷设过程中捣固不密实等现象,不能保证衬体的致密度和强度。

D、刚施工完成的衬体内部含有水分。排汽孔设计不合理,锅炉启动后,衬体内水分不能很快脱离,引起可塑料浅层开裂、脱落(见图4)。

3)膨胀缝留设不合理

捣制的衬体是整体的、连续的,由于衬体的膨胀缝位置和尺寸不符合要求(膨胀缝设置不够,衬体膨胀间隙不足等),造成衬体朝向火侧隆起,受高速流动烟尘冲刷而出现磨损和脱落。同时,膨胀缝设计过多、过大,膨胀缝内的陶瓷纤维纸被吹损后增加了衬体表面的裂纹,导致衬体开裂。


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